作者:佚名       来源于:中华书画网

当前,国内胶印制版的主流是CTF(Colorploter To Film)流程(流程结构图如下图1)。大多数的胶印制版企业在流程的中段都已实现了全数字化。怎样将打样数字化以缩短周期和降低成本是大家很关心的话题。
  首先,这里介绍打样的几种方式。
一、有胶片打样 (类比式打样\传统打样)

  1.印刷机打样。它的优缺点均很明显,优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品;缺点是浪费印刷机时,成本太高。
  2.打样机打样。这种方法基本达到印刷环境,样张与印刷品基本相同,成本适中,所以这种方法现在应用最广泛,最容易被客户和印刷商所接受。
  3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式,输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快,色彩和层次接近印刷效果。资料显示,这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额,但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。

二、无胶片打样 (软打样/数字打样)

  无胶片打样从功能上分为三大类:
  A.Design Proof(设计打样),主要针对版面设计;
  B.Color Proof(色彩打样),主要关心色彩还原效果;
  C.Screen Proof(网点打样),不仅关心色彩还原效果,还关心网点还原效果。
  在同等幅面条件下,B类的硬件投资远低于C类,胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
  无胶片打样从方法上分为以下几类:
  1.屏幕软打样。通过对显示器的色彩校正,在显示器上预检。
  2.FTP远程打样,这种方法随着Internet技术的发展,通信带宽的增加,色彩管理技术的进一步完善,会成为一种发展趋势(至少在版式校对这一层面上)。
  3.数字打样。现在常用的数字打样为喷墨式和激光式(当然还有热升华、热转印、热蜡等,利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法)。数字打样现在发展得很快,在不远的将来必将成为打样的主导方式。
  打样的目的主要有以下三点:
  1.与客户的沟通:对于一个专业制版公司来讲,样张是它的成品,客户签样才是整个制版环节的终点。
  2.与印刷的沟通:只有客户签样后,才可以上机印刷。印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
  3.胶片的检查:通过样张能够全面检查胶片的质量。
  数字打样是CTP流程中关键的一环。在CTP流程向商业印刷推广的初期,一般会将数字打样分合同打样和版式打样。由于成本的原因,合同打样一般选择A3幅面彩色激光打印机或小幅面的Scitex IRIS系列作为色彩还原的认可;版式打样选择A0或A1幅面的低精度喷墨打印机,作为版式文字的认可。对于客户和印刷商来说,这些打样都不是很合适的。
  1999年,Epson公司推出的Epson Stylus Pro 9000系列和2000年Drupa上推出Epson Stylus Pro 9500系列高精度大幅面喷墨打印机,将合同打样和版式打样集于一身,而且机器硬件投资不大。成为了目前系统集成商主推的机种。
  我公司于1995年即引进了Scitex IRIS 5015喷墨式数字打样机,它作为一种Screen Proof级别的打样机,带来了很好的反响。但由于几方面原因,未能持续生产。
  1.1995年时,DTP在国内处于起步阶段,数字打样的概念刚刚形成,客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
  2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限,经常会因为打印头故障造成停机,形不成持续的生产能力。
  3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高,价格也是客户不易接受的重要原因。
  4.IRIS 5015为六开幅面,也是限制它推广的一个原因。
  正是IRIS数字打样在我公司形成的基础,为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时,我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机,辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP,经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作,效果很好。




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